Beschreibung
Profildichtungen entstehen durch Extrusion und sind in unterschiedlichen Querschnittsprofilen erhältlich: rund, quadratisch, oval, rechteckig, trapezförmig und als Sonderformen. Das Ausgangsmaterial ist auf den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmt, z. B. NBR für Mineralöle, EPDM für Wasser und Wasserdampf, FPM/Viton für aggressive Medien und Silikon für Hochtemperaturanwendungen bis 200 °C.
Aufblasbare Dichtungen sind dynamische Dichtelemente, die mit Luft, Gas oder Flüssigkeit unter Druck beaufschlagt werden. Sie können große radiale und axiale Bewegungen in alle Richtungen aufnehmen und sind besonders geeignet für Anwendungen, bei denen mechanisch feste Dichtungen wegen Relativbewegungen, Verschleiß oder schwieriger Einbausituation nicht funktionieren. Auf Wunsch werden sie komplett mit Sicherheitsventilen, Regelventilen und Verbindungselementen geliefert.
Formdichtungen werden nach Zeichnung individuell hergestellt und decken komplexe Geometrien ab, die mit Standardprofilen nicht umsetzbar sind. HENNLICH berät beim Übergang von einem Standardprofil auf eine kundenspezifische Lösung und begleitet die Zeichnungserstellung.
Vorteile
- Aufblasbare Dichtungen nehmen große radiale und axiale Bewegungen auf, wo starre Dichtungsformen nicht einsetzbar sind.
- Profildichtungen aus Silikon sind bis 200 °C Dauertemperatur einsetzbar, aus EPDM bis 150 °C.
- Individuelle Fertigung nach Zeichnung ermöglicht komplexe Dichtungsgeometrien ohne Werkzeugkompromisse.
- Aufblasbare Dichtungen lassen sich über den Betriebsdruck in ihrer Anpresskraft regeln, was den Verschleiß an der Dichtfläche reduziert.
- Profildichtungen aus NBR sind beständig gegen Mineralöle und aliphatische Kohlenwasserstoffe.
Einsatzgebiete
- Maschinenbau und Anlagentechnik
- Profildichtungen aus NBR oder EPDM dichten Gehäusedeckel, Revisionsöffnungen und Flanschverbindungen ab, wo Standardquerschnitte nicht passen.
- Elektroofen- und Stahlwerkstechnik
- Aufblasbare Dichtungen werden zur Elektrodenabdichtung bei Lichtbogenöfen eingesetzt, da sie die Relativbewegungen der Elektroden bei gleichzeitig hoher Temperatur aufnehmen können.
- Papier- und Zellstoffindustrie
- Profildichtungen aus EPDM sind beständig gegen heißes Wasser und Wasserdampf und werden in Walzen, Pressen und Dampfleitungsarmaturen verbaut.
- Lebensmittel- und Pharmaindustrie
- Sonderdichtungen aus lebensmittelechten Elastomeren (z. B. Silikon, EPDM) werden nach Zeichnung für Abfüll- und Verarbeitungsmaschinen gefertigt, wo Standardprofile die Reinigungsanforderungen nicht erfüllen.
- Chemie und Petrochemie
- Profildichtungen aus FPM/Viton dichten Reaktorbaugruppen, Rohrleitungsarmaturen und Flanschverbindungen gegen aggressive organische Medien und Lösemittel ab.
- Wasser- und Abwassertechnik
- Aufblasbare Dichtungen werden in Schiebern, Klappen und Rohranschlüssen eingesetzt, wo Druckstöße oder Lagetoleranzen eine feste Dichtgeometrie ausschließen.
Do's and Dont's
Do's:- Profildichtungen vor der Montage auf Einschnitte, Risse und Querschnittsverformungen prüfen.
- Lagerung kühl, trocken, UV-geschützt und fern von Ozonquellen (Elektromotoren, Transformatoren) nach DIN 7716.
- Aufblasbare Dichtungen nur im drucklosen Zustand ein- und ausbauen.
- Werkstoffauswahl anhand des Betriebsmediums und der Temperaturgrenzen abstimmen (NBR bis 100 °C, EPDM bis 150 °C, Silikon bis 200 °C, FPM bis 200 °C).
- Keine Profildichtungen aus NBR in Kontakt mit unverträglichen Medien (z. B. Ketone, Ester) bringen.
- Aufblasbare Dichtungen nicht über den spezifizierten Betriebsdruck hinaus beaufschlagen.
- Keine scharfen Montagewerkzeuge verwenden, die die Dichtungskontur beschädigen könnten.
- Profildichtungen nicht dauerhaft unter Zugspannung lagern oder aufwickeln, da dies zu bleibender Verformung führt.
Montage
Profildichtungen werden in dafür vorgesehene Nuten oder Kanäle eingelegt. Vor der Montage sind Nut und Gegenfläche auf Gratfreiheit, Riefen und Schmutz zu prüfen. Scharfe Kanten, über die das Profil geführt wird, müssen entgratet oder mit einer Einführhilfe (Montagedorn, Einführkonus) abgesichert sein, da Extrusionsprofile empfindlich gegen Einschnitte sind.
Aufblasbare Dichtungen werden im drucklosen Zustand eingebaut. Der Betriebsdruck zum Aufblasen ist entsprechend der Herstellerangabe einzustellen; zu hoher Druck führt zu plastischer Verformung des Elastomers. Bei Dichtungssystemen mit Sicherheits- und Regelventilen sind diese vor Inbetriebnahme auf Funktion zu prüfen.
FAQ
- Welche Werkstoffe stehen für Profildichtungen zur Verfügung?
Gängige Werkstoffe sind NBR (beständig gegen Mineralöle, bis ca. 100 °C), EPDM (geeignet für Wasser, Wasserdampf und Ozon, bis 150 °C), FPM/Viton (beständig gegen aggressive Chemikalien und Kraftstoffe, bis 200 °C) sowie Silikon (Hochtemperaturanwendungen bis 200 °C, auch tiefe Temperaturen). Die Werkstoffwahl richtet sich nach dem Betriebsmedium, der Temperatur und den chemischen Anforderungen.
- Wie funktioniert eine aufblasbare Dichtung?
Aufblasbare Dichtungen werden im eingebauten Zustand mit Luft, Gas oder Flüssigkeit unter Druck beaufschlagt. Dabei dehnen sie sich aus und legen sich dichtend an die Gegenfläche an. Durch Veränderung des Betriebsdrucks lässt sich die Anpresskraft regeln, was den Verschleiß minimiert und die Lebensdauer verlängert.
- Wann ist eine aufblasbare Dichtung sinnvoller als eine konventionelle Profildichtung?
Aufblasbare Dichtungen sind dann geeignet, wenn die abzudichtenden Bauteile große radiale oder axiale Relativbewegungen ausführen, die eine starre Dichtung nicht aufnehmen kann. Typische Fälle sind bewegliche Elektroden in Lichtbogenöfen, Rohrkupplungen mit Lagertoleranzen und Anwendungen, bei denen eine Dichtung gezielt geöffnet und geschlossen werden soll.
- Können Profildichtungen nach Zeichnung gefertigt werden?
Ja. HENNLICH extrudiert neue Profile nach Kundenzeichnung, auch bei ungewöhnlichen Querschnittsgeometrien. Formdichtungen und aufblasbare Dichtungen werden ebenfalls individuell nach Anforderungsprofil und Zeichnung hergestellt, einschließlich komplexer Geometrien.
- Welche Lagerungsbedingungen gelten für Profildichtungen aus Elastomer?
Elastomere Profildichtungen sind nach DIN 7716 kühl (unter 25 °C), trocken und fern von UV-Licht sowie Ozonquellen zu lagern. Unter Zugspannung oder starker Verformung gelagerte Profile nehmen bleibende Formänderungen an, die die Dichtwirkung beeinträchtigen können.